钛的優秀耐蝕性及傑出的比強度，使钛闆比别的傳統金屬材料制造的産品更薄，換熱效果非常好，TC4钛合金是現在運用最廣泛的钛合金之一(yī)，它的強度高，耐蝕性好。TC4钛材主要以闆材爲主，主要以溫軋辦法制作TC4钛合金軋制産品，該溫軋技能需求對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上設備感應加熱設備，這種加工(gōng)設備構造雜(zá)亂、技能繁瑣、出産成本高。構成現在這種現狀的主要原因是TC4钛合金的強度高，冷軋成形難度大(dà)。钛合金等溫鑄造技能。钛合金等溫鑄造技能是一(yī)項新技能，聯系熱機械處理能取得歸納力學功能最優化的钛合金等溫鍛件，但在模具資(zī)料、模具制作和模具加熱設備等方面的本錢投入比慣例鑄造辦法高，大(dà)多用于制作飛機的零部件。将钛及钛合金經熔煉、鑄錠、平輥軋制、熱處理和精整等工(gōng)序加工(gōng)成截面爲矩形的單張或成卷的加工(gōng)材的過程。國際上钛合金闆帶的工(gōng)業化生(shēng)産自20世紀50年代初開(kāi)始，現已能出産卷重達4～5t的帶材和寬度達4.2m的厚闆。我(wǒ)(wǒ)國于50年代後期開(kāi)始钛闆帶出産，60年代中(zhōng)期建成了較大(dà)型的钛加工(gōng)廠，構成了生(shēng)産系統，商(shāng)品現已系列化，能生(shēng)産厚度爲0.3～30mm的闆材以及厚度爲0.01～2.0mm的帶材。

熔煉與鑄錠:钛的熔點高，化學性質活躍，在高溫或熔融狀态下(xià)容易與空氣和耐火(huǒ)資(zī)料發作效果。钛及钛合金一(yī)般在真空或惰性氣體(tǐ)維護的氛圍下(xià)，在水冷或液體(tǐ)金屬冷卻的銅坩埚内熔鑄。現在钛錠生(shēng)産中(zhōng)運用最爲廣泛的是真空自耗電(diàn)極電(diàn)弧爐熔煉。将必定份額的海綿钛、回來料和合金元素混合均勻後，在液壓機上限制成塊狀(稱電(diàn)極塊)，再選用等離(lí)子焊接辦法将電(diàn)極塊焊接成電(diàn)極(棒)，在真空自耗電(diàn)極電(diàn)弧爐中(zhōng)經二次重熔成錠。爲确保鑄錠成分(fēn)均勻，對參加的合金元素、回來料和海綿钛的粒度均操控在必定規模以内，并采納三次真空重熔。工(gōng)業規模熔煉的钛合金錠一(yī)般爲3～6t，大(dà)型鑄錠達15t。一(yī)般用真空自耗電(diàn)極電(diàn)弧爐熔得的鑄錠爲圓形。近年也選用别的辦法，如等離(lí)子熔煉、電(diàn)子束熔煉、殼式熔煉和電(diàn)渣熔煉等，熔得钛合金扁錠和方錠。例如日本選用等離(lí)子束爐熔煉得重達3t的扁錠，直接供軋制闆帶之用。

鑄造是破碎鑄态結晶組織、改進産品功能和取得一(yī)定大(dà)小(xiǎo)、形狀闆坯的主要辦法。闆坯鑄造前的加熱過程中(zhōng)，钛合金很容易與空氣發生(shēng)劇烈反應，構成氧化皮和吸氣層，下(xià)降資(zī)料的塑性和别的功能。因此，常選用感應加熱或在氣密性好的室狀電(diàn)阻爐中(zhōng)加熱。當選用火(huǒ)焰爐加熱時，應堅持爐内爲微氧化性氛圍，也可在錠坯外(wài)表塗維護層，或在惰性氣體(tǐ)中(zhōng)加熱。钛合金的熱導率低，在加熱大(dà)截面或高合金化錠坯時，爲避免熱應力也許導緻的錠坯開(kāi)裂，一(yī)般選用低溫慢(màn)速、高溫疾速的分(fēn)段加熱法。操控錠坯的加熱和終鍛溫度以及鑄造變形量是取得高質量钛闆坯的主要保證。

钛合金闆坯的鑄造一(yī)般選用水壓機和鍛錘。爲了确保随後的軋制過程順利進行和确保闆材的外(wài)表質量，鑄造的闆坯和鑄錠應進行機械加工(gōng)，剝去(qù)外(wài)表裂紋及深度達3～4mm的吸氣層。軋制與鋁、銅、鋼對比，钛合金闆帶材軋制時的特點是變形抗力大(dà)、塑性低、高溫下(xià)易氧化，因此加工(gōng)對比艱難。軋制包含熱軋、溫軋和冷軋。熱軋是钛闆帶出産過程的主要工(gōng)序。拟定钛合金闆帶材熱軋技能準則時，還應考慮到晶粒組織對力學功能的影響。爲了削減加熱時吸氣層和氧化皮的構成，純钛和低合金化钛合金選用較低的加熱溫度，且在熱透情況下(xià)盡也許縮短保溫時刻。但是下(xià)降溫度會使軋制時變形抗力急劇增加，同時塑性也下(xià)降，這關于高合金化钛合金往往是不允許的。爲了取得均勻細微晶粒組織和具有傑出功能的闆帶材，出産中(zhōng)常常選用屢次熱軋、包覆疊軋和溫軋等，以确保闆帶材在α或α+β相區有滿足的變形量。因此，确定合理的熱軋技能準則是十分(fēn)主要的。

钛闆帶材的熱軋可選用帶卷取機的可逆式四輥熱軋機、四輥可逆式爐卷軋機和多機架四輥熱連軋機等。與熱連軋機組對比，帶卷取機的可逆式四輥熱軋機設備出資(zī)少，占地面積小(xiǎo)，能夠軋制質量傑出、厚度3～6mm的熱軋闆卷，是适于小(xiǎo)批量多種類钛合金闆帶的出産設備。一(yī)般選用熱軋法出産厚度大(dà)于3mm的各種钛合金闆材。闆厚小(xiǎo)于2mm的钛合金闆一(yī)般選用冷軋法出産。同熱軋對比，冷軋闆具有外(wài)表質量好、尺度精度高、尺度公役小(xiǎo)等長處。冷軋钛闆可用帶式法出産，但是钛合金的冷軋闆大(dà)多選用塊式法出産。冷軋一(yī)般在四輥可逆式冷軋機上進行，也可選用多機架串列式冷軋機組。厚度小(xiǎo)于0.5mm的闆帶材在20輥軋機上軋制。爲進步商(shāng)品質量，這些軋機應運用計算機操控。爲了取得不一(yī)樣厚度钛合金闆帶材，冷軋、中(zhōng)心退火(huǒ)和精整工(gōng)序可重複屢次進行。當出産高合金化钛合金闆帶時，爲了進步資(zī)料的塑性和下(xià)降軋制時的變形抗力，也能夠在600～850℃規模内進行溫軋。

退火(huǒ)将钛合金闆帶材加熱到一(yī)定溫度，堅持滿足時間，然後以适合的速度冷卻。钛合金闆帶材的退火(huǒ)包含中(zhōng)心退火(huǒ)和制品退火(huǒ)兩種。中(zhōng)間退火(huǒ)的意圖是消除加工(gōng)硬化，恢複钛合金塑性和變形性能，以利于持續軋制。制品退火(huǒ)是爲了取得具有一(yī)定組織和功能的商(shāng)品。關于α和α+β型合金，退火(huǒ)能夠選用在α和α+β相區溫度規模内保溫文較慢(màn)的冷卻速度冷卻，以取得均勻細微的再結晶組織，确保資(zī)料具有傑出的功能。關于β型钛合金，退火(huǒ)在β相區某一(yī)溫度規模内保溫後，一(yī)般以較快的冷卻辦法冷卻，以确保取得高塑性的B相晶粒組織，滿足随後的進一(yī)步加工(gōng)和運用。較厚的闆帶材可在空氣中(zhōng)退火(huǒ)；較薄的闆帶材常在真空或惰性氣體(tǐ)維護下(xià)退火(huǒ)。

精整包含堿洗、酸洗、矯直、剪切、噴砂和打磨等。钛合金闆材在氫氧化鈉熔融液中(zhōng)堿洗和在含氫氟酸水溶液中(zhōng)酸洗時，必定要摻入适量的硝酸鈉和硝酸作爲氧化劑，以防钛合金吸氫。钛合金屈強比高，彈性模量小(xiǎo)，回彈大(dà)，因此矯直和平整比較困難，可選用熱矯直和熱平整或選用真空蠕變矯直等辦法。對于钛合金對缺口靈敏，生(shēng)産中(zhōng)發生(shēng)的外(wài)表缺點如裂紋和吸氣層等，應及時選用打磨等辦法鏟除幹淨，以防變形過程中(zhōng)缺陷進一(yī)步加深。