钛闆的軋制工(gōng)藝方法和流程

1、熱軋钛厚闆

钛厚闆是以初軋或鍛造的闆坯爲原料"經加熱——軋制———熱矯——熱處理——中(zhōng)斷——矯形——除鱗——酸洗等基本生(shēng)産過程，然後再根據對表面的要求進行處理，如需要打磨的則用砂布帶打磨"最終制得厚闆成品。

2、熱軋钛帶卷

熱軋钛帶卷是采用與厚闆同樣的钛闆坯作爲原材料由于钛闆坯加熱時産生(shēng)的氧擴散層會導緻冷軋時闆材産生(shēng)缺陷，冷軋前需要除去(qù);因此,從成材率、表面質量考慮、該擴散層的厚度越薄越好。

爲此，熱軋钛帶卷加熱溫度的設定應在保證穩定軋制并可卷制成帶的情況下(xià)，盡可能低近年來，

熱軋钛帶卷的技術進步主要是探讨了最适宜的加熱條件（溫度、時間、空氣比等），以減薄氧擴散層；固定部件（導軌等）的改造，以防止钛帶與固定部位（導軌等）的擦傷。今後還應進行作爲钛熱軋專用設備的改造，以更進一(yī)步抑制氧擴散層生(shēng)長，更有效地防止擦傷，提高帶材質量。

3 冷軋钛闆

冷軋钛闆是采用熱軋钛帶卷（厚度爲3mm~6mm、寬度爲600mm~1600mm、單卷質量在10t以下(xià)）爲原材料。

一(yī)般的生(shēng)産流程是大(dà)氣退火(huǒ) ，除磷，去(qù)除表面缺陷，冷軋 ，清洗 ，真空退火(huǒ) ，平整軋制 ，矯形 ，精整（分(fēn)條、闆剪切等）。或者以大(dà)氣退火(huǒ) 除磷代替以上洗淨真空退火(huǒ)工(gōng)序。

近年冷軋钛闆的技術進步主要表現在4個方面；

除鱗去(qù)傷；冷軋工(gōng)藝；退火(huǒ)工(gōng)藝；平整軋制和精整技術。

目前冷軋闆的退火(huǒ)方式有如下(xià)3種方式:(1)真空退火(huǒ)。（2）大(dà)氣退火(huǒ)。（3）真空氣氛連續退火(huǒ)。