钛設備及钛合金的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由于钛及钛合金的物(wù)理化學性能決定的。

1.氣體(tǐ)及雜(zá)質污染對焊接性能的影響

在常溫下(xià)，钛及钛合金是比較穩定的。但試驗結果表明，在焊接過程中(zhōng)，液态熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固态下(xià)，這些氣體(tǐ)已與其發生(shēng)作用。随着溫度的升高，钛及钛合金吸收氫、氧、氮的能力也随之明顯上升，大(dà)約在250℃左右開(kāi)始吸收氫，從400℃開(kāi)始吸收氧，從600℃開(kāi)始吸收氮，這些氣體(tǐ)被吸收後，将會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質量的極爲重要的因素。

钛合金的焊接問題詳解-钛設備

2.焊接接頭裂紋問題

钛及钛合金焊接時，焊接接頭産生(shēng)熱裂紋的可能性很小(xiǎo)，這是因爲钛及钛合金中(zhōng)S、P、C等雜(zá)質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間

窄小(xiǎo)，钛及钛合金凝固時收縮量小(xiǎo)，焊縫金屬不會産生(shēng)熱裂紋。钛及钛合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋産生(shēng)在焊後數小(xiǎo)時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中(zhōng)氫的擴散有關。焊接過程中(zhōng)氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大(dà)熱影響區脆性，另外(wài)由于氫化物(wù)析出時體(tǐ)積膨脹引起較大(dà)的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以緻形成裂紋。防止這種延遲裂紋産生(shēng)的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

3.焊縫中(zhōng)的氣孔問題

钛及钛合金焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止産生(shēng)氣孔的工(gōng)藝措施主要有：

（1）、保護氣要純，純度應不低于99.99%

（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物(wù)。

（3）、對熔池施以良好的氣體(tǐ)保護，控制好氩氣的流量及流速，防止産生(shēng)紊流現象，影響保護效果。

（4）、正确選擇焊接工(gōng)藝參數，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。